大家都希望买到耐磨耐用的锤头。自然是越耐磨越好。现今社会对破碎机锤头的耐磨性要求也越来越高。随着耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有很高韧性和强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。

     在实际生产中需要大量耐冲击并能进行加工装配的耐磨不见，单一材料的零件无法满足生产过程中多方面的要求。该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说，材料的耐磨与韧性很重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。

      复合破碎机锤头铸造技术——双液热复合锤头
     复合破碎机锤头指的是双金属热液复合锤头，买复合破碎机锤头认准坤惠，复合破碎机锤头是双液热复合方式整体铸造获得锤头，在进行铸造的时候有两台熔化炉进行工作，对两种金属材料同步进行冶炼，将两种不同性能的材料在液液状态下使其熔融为一体。

     复合破碎机锤头铸造技术流程：锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区易产生夹渣、气孔等缺陷。

     复合破碎机锤头材质，合金成分如下：
     高铬铸铁锤头：碳（3.15）、铬（19.3-26）、锰（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、钒（0.01）、钼（1.96）、铜（0.98）锤柄材质低合金钢，其化学成分的重量百分比设计如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余为Fe。

     这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50-80mm为宜。熔清后，炉温达到1580-1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

     钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。复合变质剂为了净化晶界，变质夹杂，细化晶粒，特别是为了使共晶碳化物变为条块状，在较高硬度前提下获得较高韧性，我们采用了复合变质剂（Re +B、V、Ti等元素）；对提高韧性起到了重要作用。
   
　   双金属复合锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用。它的需求量是很高的。双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属复合锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。

     上海坤惠作为大型破碎机耐磨合金锤头生产厂家、破碎机配件生产基地，省耐磨学会试验基地，各种破碎机锤头按需定制、全国发货，我公司生产双液双金属复合锤头、高铬合金锤头、齿环锤、圆环锤、各种锤式破碎机锤头、打砂锤头、可逆碎煤机锤头锤柄、合金板锤、篦冷机锤头、颚板、篦条、制砂机筛板、砖机耐磨螺旋铰刀、磨辊磨环等各种耐磨配件，提供开模、制造、售后一体化服务，上海坤惠双金属热复合锤头已应用于各大小石料厂、制砖厂、焦化厂、电厂、钢厂、水泥厂、建筑骨料生产等行业，坤惠耐磨锤头具有抗磨性好、安全耐用等综合性能，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！咨询电话：136-1166-2910崔经理.